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   合金鏜刀采取的安全性要求措施 

   合金鏜刀結(jié)合高速銑刀安全性標準，通過有限元計算模型的分析，為適應安全性要求，可采取以下措施：

　　1．減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構件數(shù)，簡化刀具結(jié)構

　　合金鏜刀由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質(zhì)量、刀具構件數(shù)和構件接觸面數(shù)之間的關系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，刀具質(zhì)量越輕，構件數(shù)量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質(zhì)量，可提高刀具的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。

　　合金鏜刀在刀體結(jié)構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結(jié)構應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。合金鏜刀刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。目前，高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于刀具破裂極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

　　2．改進刀具的夾緊方式

　　模擬計算和破裂試驗研究表明，合金鏜刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結(jié)構以防止刀片甩飛。合金鏜刀刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

　　3．提高刀具的動平衡性

　　提高合金鏜刀刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。