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   合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼、H13、SKD-11、T10等多種材質(zhì)，采用*的熱處理工藝和進(jìn)口機(jī)械加工設(shè)備，生產(chǎn)出來的分切機(jī)合金刀片各種性能指標(biāo)達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備和*工藝壓制燒結(jié)而成的毛坯產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，毛坯尺寸，便于加工，加工時材料損耗少。

   合金刀片采用*的精密設(shè)備和合理又的深加工工藝，定型產(chǎn)品公差小，形位公差，硬度高、抗彎強(qiáng)度高、良好的沖擊韌性和抗腐蝕性*的化學(xué)惰性。無崩刃、卷刃現(xiàn)象，高耐磨性，一次裝機(jī)使用壽命長，大大提高您的生產(chǎn)效率，有效地降低您的生產(chǎn)成本。

   現(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)作業(yè)中高速加工使用廣泛，例如在發(fā)動機(jī)鋁缸體、缸蓋的加工中，材料去除率很高，這種加工就是我們所說的高速加工，高速加工通常指的是在合理的速度和較高的表面進(jìn)給速度下進(jìn)行的加工。合金刀片高速加工能使我們以盡量短的時間加工出質(zhì)量合格的零件，提高一個企業(yè)的市場反應(yīng)能力。因此，高速加工越來越受到制造業(yè)的關(guān)注，尤其以企業(yè)新建的工程為主，他們在建設(shè)新工廠、新項(xiàng)目、生產(chǎn)線改造時，優(yōu)先考慮加工方式，即順應(yīng)行業(yè)高速加工發(fā)展趨勢，又滿足生產(chǎn)線精益生產(chǎn)要求，有效降低制造成本，使生產(chǎn)的產(chǎn)品有競爭力。

   合金刀片隨著切削速度的提高，主軸/刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件，如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應(yīng)用。

   為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間，在汽車零部件的加工中，越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的合金刀片滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念；由于動力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的合金刀片及由此引起的非標(biāo)刀具。

   合金刀片消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費(fèi)用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本，更要看合金刀片對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價(jià)格對刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低，對刀具的總成本也有著顯著的影響；因此，需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，需要綜合考慮和平衡。