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     合金鏜刀采用全自動磨刀機刃磨，確保刀具質量的穩(wěn)定、刃口的一致性和刀具的精度，刀具的尺寸公差可控制在0.002mm之內，被加工工件光潔度高，可達鏡面效果，焊接牢固，刀具壽命長，十余年超硬金剛石刀具的生產(chǎn)經(jīng)驗，確保每款刀具的針對性加工。

     合金鏜刀可提供全套刀具解決方案，現(xiàn)場技術指導，以確?？蛻羰褂玫毒叩男Ч?。合金鏜刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同。對于機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1.6倍大使用轉速下進行試驗，刀具的刀具性變形或零件的位移不超過0.05mm；另一種方法是在2倍于大使用轉速下試驗，刀具不發(fā)生破裂（包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等）。而對于合金鏜刀，則必須在2倍于大使用轉速條件下試驗而不發(fā)生彎曲或斷裂。

     合金鏜刀在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關鍵在于刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由于刀具形狀的復雜性，用經(jīng)典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。

     為了在合金鏜刀設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。
      首先計算刀體（包括螺釘、刀片等零件質量）的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然后由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片夾緊系統(tǒng)的模型，進行夾緊的可靠性分析。合金鏜刀在刀座里的傾斜、滑動、轉動以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。