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合金刀具加工已走向高速化

更新時(shí)間:2018-04-02   點(diǎn)擊次數(shù):2581次
   合金刀具加工已走向高速化
   合金刀具可分為通用型和型二類(lèi)。一般來(lái)說(shuō),通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對(duì)較小,產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外的差距不是很大。事實(shí)上,中國(guó)的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè),包括民營(yíng)刀企、國(guó)有工具廠和在大陸的中國(guó)臺(tái)灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國(guó)產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價(jià)格占領(lǐng)中國(guó)的大部分中低端市場(chǎng),競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈。 
   近日市場(chǎng)上以PVD技術(shù)開(kāi)發(fā)的陶瓷硬膜的種類(lèi)日漸增多,包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類(lèi)鉆膜和氮化鋁鈦等。此類(lèi)陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上,不但可提高刀具表面耐磨性,且不失金屬基材的韌性。隨著近來(lái)機(jī)床技術(shù)的新突破,切削加工已走向高速化,以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度。當(dāng)前合金刀具發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì),高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高,延長(zhǎng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較刀具,是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。
   為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本,合金刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度,在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。模具加工時(shí)要獲得刀具效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?,中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦,輔以精密真空熱處理,才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線(xiàn)、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上,則以低溫150℃~500℃PVD鍍鈦較為適當(dāng)。
   高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁,這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度,可保護(hù)合金刀具高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而,氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì)生成*氧化膜,但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落,使硬膜缺乏保護(hù),快速氧化、劣化。因此,無(wú)論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理,輔以表面細(xì)磨精拋的前處理,才能臻于完善。
 
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