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   合金銑刀廣泛應(yīng)用于大切深進(jìn)給的加工領(lǐng)域，采用刀具的超細(xì)晶粒納米涂層技術(shù)，配合高韌性的梯度合金基體，性能優(yōu)異，在大切深、大進(jìn)給、高速度切削過程中具有的切削性能。

   合金銑刀在沖擊韌性提高的同時(shí)，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇，切削速度可以提高25%以上，在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上。合金銑刀采用厚涂層，有*的抗塑性變形能力和刃口強(qiáng)度，是鋼材從精加工到粗加工的通用收選。合金銑刀適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工，具有良好抗沖擊性及抵抗塑性變形能力，同時(shí)具有良好抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

   在加工過程中，當(dāng)?shù)毒咝枰趦牲c(diǎn)間移動(dòng)而不切削時(shí)，要注意以下的一些情況。當(dāng)設(shè)定為抬刀時(shí)，合金銑刀將刀具步到安全平面，再在安全平面上移動(dòng)；否則將直接在兩點(diǎn)間移動(dòng)而不提刀。直接移動(dòng)可以節(jié)省抬刀時(shí)間，但是必須要留意安全，在移動(dòng)路徑中不能有凸出的部位，特別留意在編程中，當(dāng)分區(qū)域選擇加工曲面并分區(qū)加工時(shí)，中間沒有選擇的部分是否有高于刀具移動(dòng)路線的部分。在粗加工時(shí)，對(duì)較大面積的加工通常建議使用抬刀，以便在加工時(shí)可以暫停，對(duì)刀具進(jìn)行檢查。而在精加工時(shí)，常使用不抬刀以加快加工速度，特別是像角落部分的加工，抬刀將造成加工時(shí)間大幅延長(zhǎng)。

   當(dāng)合金銑刀振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低分切圓刀片切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。國(guó)外一些刀具樣本附有圓刀片切削參數(shù)選用表，可供參考。但有兩點(diǎn)需要留意：

   ①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)想法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。

   假如使用合金銑刀，因?yàn)榈毒邠隙容^大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃吃刀量不平均，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。因此加工過程，假如只需合金銑刀端部四周刀刃參加切削，則選用刀具總長(zhǎng)度較是非刃長(zhǎng)柄型立銑刀。