成型直槽鉆具有較強的自定心能力，采用頂磨，能有效地保證工件的同心度；成型直槽鉆具有很好的加工精度及表面光潔度要求；選用高品質(zhì)棒材并結合加工情況的不同進行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強成型刀具耐用性。適用性強：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。

的“”是模具鉆頭(diedrills),這種鉆頭尺寸短、剛性好,鉆尖結實,適合以較低的主軸轉速和較小的進給率鉆削加工硬鋼材料,它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果,是因為設計鉆頭時所針對的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在直槽鉆頭的加工應用中,切屑控制仍然是一個關鍵問題。直槽鉆只有在加工那些不會產(chǎn)生長卷須狀切屑的材料時才能獲得刀具效果,這些材料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅鋁合金等。

但是,隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步,的加工應用范圍正在不斷擴展。傳統(tǒng)的思維方式認為鉆頭的螺旋槽對于排屑來說是刀具的,直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D(D為孔徑)的淺孔。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機床主軸轉速,使得采用內(nèi)冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。在條件適宜的加工場合,可表現(xiàn)出遠遠優(yōu)于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優(yōu)勢是能夠加工出圓度和直線度較高的孔,而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如,用直徑0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時,麻花鉆的切削速度為50sfm(15m/min),進給量為0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽鉆的切削速度可達800sfm(245m/min),進給量達0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鉆所用切削時間僅為麻花鉆的1/10。直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設計——直槽為切屑排出孔外提供了一個直接通道。但是,由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的材料時尤其如此。切削速度(特別是足夠高的切削速度)是成功應用直槽鉆的另一個因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽鉆正是通過較快的主軸轉速而不是較高的進給率來達到高生產(chǎn)率的。